制造业多品种小批量计划岗位该如何管理？

　　制造类企业多品种小批量问题经常发生，不同的企业表现程度也有一些差异。
　　品种不同，生产工艺不同，产品附加值不同，销售渠道和定价策略不同。
　　批量不同，生产成本不同，生产组织方式不同，产品交付方式不同，营销策略不同。
　　不同批量不同品种，对供应商的要求不同，生产准备时间不同，投入产出的经济性分析模式不同。
　　有人说ERP系统能够解决这5个问题，这是不负责任的说法，尽管ERP是一种资源计划管理系统，但它针对的是批量化的相对固定的订单，然而企业面对的经营环境是经常发生变化的，特别是小批量多品种订单更是变化莫测，有时候多有时候少，有时候中途还要变更。
　　企业的资源计划管理岗位相当重要，这个岗位决定了企业是否在做正确的事情，是否在做高效的事情，数据化管理系统能够辅助你把这项工作做好，这套系统也有称之为BI决策系统的。
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　　多品种小批量，通常是在中小型电子制造业，在这个行业做计划，有些棘手。
　　虽然我没做过计划，但对计划的相关工作比较清楚，他们就像是风箱里的老鼠，夹在中间，两头受气， 如果是工厂比较强势的话，计划的处境更尴尬。当然也有一些公司计划完全是趟着干 ，比如市场比较稳定的行业，像生产电梯的，今年做的产品是去年的计划。是不是让你羡慕呢！
　　但如果掌握一定的方法，也不一定这么难做。
　　在电子制造业把计划岗位做好，或者把对应的部门管理好，就必须得拥有一些精益生产的理念，在精益生产体系中，与计划相关，相对重要的知识点就是VSM(价值流管理)
　　为什么要掌握这个知识，请看下图，
　　从VSM流程图，可以清楚明了的看出产品的整个供应链条和制造流程，这其中包括，计划的上游，市场部，物料采购部，计划的下游各工厂的相关制程，所有信息和数据都有体现出来  ，那么这些数据对于计划部门来讲，有什么用呢！首先可以更加明确的制定计划周期。
　　比如你们公司交付周期是6天，那么就根据生产周期，物料供应周期、市场需求量等待等信息，制定出T+几的计划出来。以下图为例，你就应该制定T+2的排程，这个数据是变化的，可以根据实际情况来调整，但这个数据也是最关键的，为何呢！
　　第一，如果T+时间越长，对于工厂、物料供应是越有利 ，因为他们就有足够的准备时间，也有充足的Buffer时间，而且时间越长，工厂就可以合单生产，减少换线损失，物料供应商就可以将物料合并配送，减少配送成本。
　　第二、如果T+时间越短，市场部门就越喜欢 ，假如你的排程变成T+0，那么你们产品的交付周期就从6天，变成4天，这对于产品抢占市场十分有利，而且也能更好的应对市场的变化
　　所以，这就涉及到公司战略和取舍问题 ，不是你一个计划能够定的，也就是前面所讲，夹在中间受气的原因，所以很难，要怎么才能综合这两个问题呢！
　　其次也可以去推进这些关联部门进行改善。
　　从上面的VSM图，可以明显看出，各个环节的时间是多少，只要稍微去了解和分析，就能知道，这是很不合理的，需要减少，如果这些环节减少了，制造周期和物料供应周期也就减少了，这样你的交付时间也能减少，工厂做起来更加顺利，两边都能平衡。所以公司可能引入精益生产体系进行改善。
　　说起来简单，做起十分难，因为这基本上把一个公司的所有环节都牵涉进来，需要长年累月来做，非一朝一夕之功。
　　对于制造业来说，以前批量生产得天下，而现在各行各业市场不断细分，企业之间的竞争越来越强调基于客户需求的竞争，生产多样化和个性化的产品已成为必然选择。
　　在日常生产中，大多数制造企业，尤其是中小微企业，都是每天要进行多次切换工作的多品种小批量生产方式。这种生产模式下的产品生命周期短，产品和零部件种类非常多，供应链长且复杂，对管理造成了很大的麻烦，企业要付出极高的运行成本。
　　面对生产过程的诸多问题，如何管控才能降本增效，重塑企业的核心竞争力？
　　01 客制化订单怎么管？
　　产品受市场影响波动很大，生产调整非常多，客户订单发生改变情况常发生，或者临时增加紧急订单，打乱原有的生产计划。大多数制造企业采用JIT生产方式，订单周期很短，导致无法按时交付。不同的订单周期，不同的订单量，不同物流取货方式……太多太多信息，处理起来非常复杂，生管每天都在不停＂救火＂。
　　交期短、时间紧，非标你可以这样解决：通过SRM（供应商管理系统）下发生产订单，并制定相应的生产计划，尽可能减少紧急的订单变更，以免造成过量损耗。梳理设置标准件或通用件，并落实到PLM系统中，提高编制工艺的效率。通过ERP系统和MES系统的集成，实现对生产物料的精准管理，在客户订单发生改变时，以最快的速度调整生产计划，缩短生产周期。销售部门将第三方物流信息打通，有效把控订单交付准时率。
　　02 品类繁多计划怎么排？
　　很多重要客户订单是小批量、多品种类型，延伸出额外需求，无法批量生产，计划部门只能通过手工做Excel的方式进行排产。好不容易排产计划做好了，却无法监督执行情况：在产订单有哪些？进度如何？哪些工序未按计划开始或完工？合格和不合格品数分别多少？计划与执行脱节，全靠跑动获取。
　　改善品种多，排产难问题你可以这样解决：建立PLM产品全生命周期管理系统，设定标准研发体系，将产品配置、产品结构、装配关系、制造工艺等数据统一管理并呈现、方便随时调取，提高编制工艺的效率。通过MES系统实现车间现场的精准管控，同时梳理并建立通用件，考虑超级BOM组成及实施的可能性，有效缩短生产周期。通过ERP系统与MES系统的深度集成，实时监测、控制、统计、分析各个生产环节的全部细节，同时通过车间看板实时展示数据信息，以达到优化产能的目的。
　　03设计变更多怎么应对？
　　订单主要为非标设计，生产过程中要经过设计、试制、生产等诸多环节，设计变更多，生产时间紧，准确性无法追溯，报工难，成本无法控制：工时是否有水分，有无浪费？高工时花到了哪些订单上？
　　善用工具，报工追溯你可以这样解决：
　　通过设备机联，利用无接触式感知的方式，批量采集车间人、机、料、法、环等信息，避免因人工报工产生的数据误差和成本浪费。如果有条件，可通过对现有生产资源（包括机床、物料、工件、等）应用RFID（射频识别）技术，实时反映当前物料状态（闲置、在加工、加工完毕等），为生产计划的制定提供实时、透明、可靠的信息，精准地核算生产成本。
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　　哈哈，这个问题你就问对人了。
　　曾经在制造业做管理做了将近10年，制造业，特别是小公司，多品种小批量的现象很正常，但对于负责计划的人来说就烦躁了。
　　首先，如果你们公司有ERP系统，那这个问题是挺好解决的，从下单开始就录入了系统，那其他部门全部按系统配料、生产，计划员就打出相应生产进度表去追踪就好。
　　但如果你们公司没有这个系统，那只能靠你们手动录入表格，那就是分品种制成不同表格，及时更新动态即可。
　　如果你是说这个岗位如何管理，那你作为管理者，管理下属就属于管理类问题了。管理下属我是认同一句话的，叫做：人性化管理，可以和下属亲近，但不能太随和。因为如果作为管理姿态摆的太高，那下属会觉得你太没人气，这样不方便需要＂画饼＂的时候谈心。但如果太随和没有威严，那你会被下属认为没有能力不能服众，所以这个度要掌握好。
　　以上希望这个回答能帮到你[呲牙]
　　EAP系统就是专为制造业设计的系统软件，如果没有这个系统可以使用网络计划技术，总装做装配计划，生产物质供应部门根据装配计划制定生产采购计划，生产部做协调和总调度。