如何快速识别工厂的管理水平？

　　如果说看一个人能力怎么样，首先想到的是看人的五官相貌，那么看一家工厂的管理水平，首先看的也是这个 工厂的现场环境 。
　　工厂管理的水平高低，从宏观方面说可以通过看经营指标，看财务数据来判断。但是从微观上来说，主要就是看各种现场情况。经营指标和财务指标可能很多现场人员都不知道，真实数据只有老板自己清楚。
　　但是现场情况则是清清楚楚地展示在每个人的面前。所以很多下游客户要来上游企业 验厂 ，看生产环境，看生产能力也是有必要的。
　　工厂的现场情况可以分几个区域来重点观察，主要有 仓库、发货区、车间现场以及工人 。
　　仓库
　　仓库是一个公司的管理难点，尤其对于离散行业来讲，小批量多批次的生产，要求仓库里备有各种类型零配件，找货难、货物堆放乱，一直是很多企业的痛点。
　　在这方面我们要重点关注几个方面：
　　对于原料仓，我们要看仓库的库位是否有 明确的标识 ，是否有来料暂存（待检）、退料暂存（待退）、仓储区、备料区、退货区（待检）各个区域的清晰划分。
　　如果这几个功能区域都混在一起，那说明管理水平有待提高。
　　其次，要查看仓库管理是否严谨，是否能够查到某批原料的入库时间、出库时间等信息，如果出入库没有相关的记录，也没有库位存放记录，那么管理水平有待提高。
　　如果一家工厂的仓储区间规划合理、物料堆放规范、标签明显、出入库卡记录完整，则管理水平较高。
　　发货区
　　对于发货区，我们要看成品的 堆垛是否统一、规律 。
　　一般情况下，企业的成品是按照订单来堆垛。每一个堆叠都要标识成品的销售订单号、名称、规格、检验合格签章、入库日期等信息。原则上外包装箱上必须要有纸质的标签和条码，可以实现产品的追溯。
　　另外，待发货的物品，是否有较好的储存保管条件，部分企业成品已经堆到了露天区域，只是简单地做了一下遮雨措施。
　　如果做不到以上要求，基本可以判断这家公司的管理水平不高。 车间现场
　　车间是工厂生产的 ＂主战场＂ ，战场的作战效率主要看现场的各项准备工作是否到位，首先应该关注的是 布局 。
　　车间的布局涉及到设备的摆放、工艺流程的设置，物流路线的规划。理想的车间布局，不会在某个区域太过拥挤，也不会太过分散，人员应该相对集中，方便相互的协作与沟通。
　　同时产线排布应该按照物料顺序流转的过程来安排，避免物流的逆流或者方向流动。
　　理想的车间布局，应该要把作业区、准备区、线边仓的 功能划分非常清晰 ，各个区域各司其职，分工合作。
　　物料在车间内的流转一般是 顺向物流 ，尽量按照同方向流转，且物流通道设置通畅、物流的起运、停止十分方便，有一种协调感。
　　反之，车间内太过拥挤，物料经常要从这里拉到那里，地面油污很厚，说明企业的管理水平肯定不高。
　　理想JIT物流中，在制品量少且放在线边的合理位置，待加工和已加工物料的标识非常明显。反之，在制品量很大，场地大面积被在制品占据，管理水平肯定差。
　　现场工人
　　不管企业未来变得多么信息化、智能化，工人都是企业生产的灵魂。通过看 工人的状态 就能判断这个工厂的管理水平。因为只有给工人合理的待遇，贴心的关注，才能让他们心甘情愿地努力工作。
　　我们通过查看现场员工作业是否有序、紧张、忙碌来预测这个公司的整体效益。
　　如果工人大多是在懒散地或者不紧不慢地干活，说明这个工厂要么订单不多，要么工资体系不够灵活，领导管理水平太差，无法调动他们的积极性。 总结
　　目前国内非常流行的 精益管理 其实主要强调的也是现场管理。它的核心就是5S管理，也就是对现场的持续改善以及不断地提出问题，解决问题。
　　因此当我们以一种专业的眼光去看工厂的时候，如果能帮企业领导发现问题，那对他们肯定是一种帮忙。