机械制造自动化技术特点与发展趋势研究

　　摘要：机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。而自动化技术的应用对其发展有至关重要的意义，本文对自动化特点及其机械制造自动化技术进行了深入研究，并叙述了自动化在机械制造中发展趋势。
　　关键词：机械制造；自动化技术；发展趋势
　　随着我国社会主义的飞速发展，我国各行各业的发展都得到了长足的进步。在这一时代环境的背景下，我国农业、工业、服务业不断向着高科技、自动化的方向发展。特别是互联网时代下，人们越来越依赖高科技终端给生活带来的便利，越来越希望能够通过先进的科技来不断改进生活中常用的机械设备，以提高我国当代居民的生活质量。因此，可以发现，在这一时代背景下，我国机械制造自动化行业的发展将会有效的促进人民生活质量水平的提升。我国居民迫切要求提升自身生活质量水平已经成为了新时代背景下我国社会经济发展水平下的主要矛盾。因此，为了更好的促进这一矛盾得到解决，我国国家政府社会与我国居民之间的关系能够得到改善，对机械制造自动化行业进行研究就变得十分重要和必要了。
　　1、机械制造技术的特点
　　1.1系统工程
　　现如今，在现代机械制造技术当中，计算机技术、自动化技术、新材料开发技术等都已经逐渐的得到了运用。其中，系统工程的产品设计、销售网络等已经能够十分成熟的对现代金属进行应用。与传统的机械制造业相比，机械制造能够将高薪技术作为基础，是一项高薪产业，而新技术的使用也能够贯穿整个生产过程。
　　1.2综合技术
　　利用先进的制造技术能够有效的提高企业的竞争能力，更能够使得国家的经济实力得到有效的提升。因此，机械制造业牵扯到了市场调查、销售手段等各个环节，而不单纯的局限在制造产品本身，机械制造业需要将这些环节进行有效的整合，并集中式的对这些环节进行开发，而制造、销售的一体化，则能够使得企业的竞争能力得到有效的提高，并最终提高企业的经济效益。
　　1.3体现了市场竞争要素
　　想要提高企业在市场当中的竞争能力，机械制造企业就必须要提高自身对于产品的生产效率。现如今，随着世界各地经济的不断发展，加快了全球经济一体化的进城。在上个世纪九十年代以后，制造业想要提高自身的市场竞争能力，就必须要在时间、质量以及成本三者之间进行综合考量。而现如今我们认为的先进的制造技术，就是能够在保证高效生产的前提下，同时提高产品的质量并降低生产的成本，对这三者进行有机的结合。
　　2、机械制造技术的发展现状
　　2.1设计方案落后
　　从西方发达国家的发展历史来看，他们都经历了蒸汽时代以及电气时代的改革，因此具有十分成熟的工艺手法，除此之外，西方发达国家的制造业发展时期也比我国更高。与西方工业强国相比，我国的制造业工艺较为粗糙，同时也缺乏一定的现代化水平，对于很多尖端的技术，仍然只处在开发的阶段，在我国很多的制造企业当中，其工作模式仍然为农间作坊，虽然一些企业当中已经具备了一定的机械工艺，但是对于高新技术来讲仍然是十分缺乏的。
　　2.2制造行业制度落后
　　西方的工业强国在对原始资本进行发展的过程当中，对行业制度进行了科学的建立以及不断的完善，除此之外，西方工业强国体制内的制造业企业也都具有一定的准则，在对企业的管理过程当中，也主要采用的是计算机管理，生产系统的运行也十分的高效，具有交单的更新周期。而与西方工业强国相比，我国的很多企业对于管理模式仍然处于探索阶段，只有少部分的企业能够利用计算机管理模式对企业进行管理。
　　2.3自动化程度低
　　现如今，在西方发达国家的企业当中，对于计算机集成系统等全自动的机械已经得到了有效的普及，这些计算机系统的普及使得制造业的企业能够自动化、智能化的进行生产，大大的提高了企业的生产效率，并使得生产质量能够得到有效的保证。而在我国当中，很多的机械制造企业仍然采用柔性制造系统，而一些民间的企业甚至还在采用刚性自动化，对于人工管理十分依赖。
　　3、我国机械制造技术的发展趋势
　　先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。
　　超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003—0.0001μm，现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。
　　现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人得时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。
　　3.1精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
　　3.2无形切削加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。
　　3.3快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。
　　由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。
　　结束语：
　　综上所述，现如今，我国的经济发展已经到了十分关键的时期当中，而在这样的背景下，我们缺乏现机械制造技术是我国经济发展过程当中展现出来的一个较为薄弱的环节。只有跟上时代的潮流，做好技术改革，并对其进行有效的实施，才能够真正的跟上世界发达国家的脚步，更好的在市场当中进行竞争。因此，企业更需要对机械制造自动化技术的特点进行把握，并对机械制造自动化技术的未来发展趋势进行研究，而这两点工作也是机械制造企業的重要工作之一。