7道工序，实现了从产品毛坯到成品的＂一条龙＂生产，位于青岛高新区的力鼎智能，不断推进传统机械制造的数字化转型，致力于让中国智能制造领先世界。 位于青岛高新区的力鼎智能装备集团有限公司，自成立之初就深耕机械制造领域，其研发的集成桥壳生产7道工序，可以实现从产品毛坯到成品的＂一条龙＂生产，根据客户需求私人定制，一条生产线就可完成多品种、小批量产品的生产，极大地助力了新能源汽车产业的高质量发展。 近年来，力鼎智能聚焦细分行业，为新能源、商用车、乘用车、工程机械等行业提供智能一体化产线，将机械、电气、软件集于一身，不断推进传统机械制造的数字化转型，斩获国家级专精特新＂小巨人＂等荣誉，致力于让中国智能制造领先世界。 从毛坯到成品 实现＂一条龙＂生产 当下，新能源汽车产业不断扩展、延伸，面对庞杂错综的市场环境，力鼎智能坚定地选择熟悉的行业、细分的领域深耕下去，不断磨砺自己的技术优势，努力找到更大的市场，积极地将自动化生产线送至不同的厂区，推动传统制造业的数字化转型升级。 2021年，力鼎智能的冲焊桥壳总装自动化生产线入选山东省首台（套）技术装备及关键核心零部件生产企业及产品名单，填补了行业空白。该条生产线涵盖自动化上下料和对现有机床设备的改造，可同时兼容10种桥壳工件，集成3D视觉识别技术、数据追溯、云鼎软件YDCMES工业执行系统等。 首次实现了平衡块的自动装卸、拧紧、搬运、存储和载有平衡块桥壳的上下料，冲焊桥壳总装自动化生产线极大提升了桥壳加工的效率，减少了人员成本和劳动强度。与此同时，通过自动化生产线，工序的稳定性也让产品品质大大提升。 冲焊桥壳总装自动化生产线具有降低原料成本、生产成本低、经济收益高、生产效率高、环保等特点，随着货运市场的合理化，以及轻量化运输的普及，冲焊桥壳大有替代铸造桥壳之势。 目前，该生产线已经与一汽、重汽、三一重工等行业龙头开展了合作，受到了市场众多行业龙头企业的青睐。 数字化赋能 实现多品种小批量定制化 机械是基础是骨骼，电气是实现自动化的脉络，而软件就是实现数字化、智能化的大脑，三者相辅相成，缺一不可。作为国内优秀的机械制造领域智能产线提供商，近年来，力鼎智能产品的数字化要素越来越突显，将机械、电气、软件完美结合在一起。 从前，一条生产线只能生产一种规格的零件，力鼎智能自主研发的FMS柔性制造系统，可以通过计算机控制系统，赋能生产线高度灵活性，根据生产需要，生产出不止一种类型的零件。相比于过去批量化产品的生产，在新产品不断涌现，更新换代加速的背景下，FMS系统能够大幅度提高制造柔性和生产效率，帮助企业获得更多利润。 夯实技术基础 力争更多行业第一 走＂专精特新＂之路，就必须把核心技术紧紧握在自己手里，力鼎智能深谙此道，且坚定不移。 近年来，力鼎智能大力推行创新驱动发展战略，加大创新投入，近三年年均研发费用投入占营业收入比例达到8%，先后组建了青岛总部研发中心、大连研发中心、苏州研发中心等3大研发中心和市级工程研究中心、市级企业技术中心等创新平台，建立了强大的创新平台支撑。 截至目前，力鼎智能已先后荣获国家级高新技术企业、国家级专精特新＂小巨人＂、省市级专精特新、省级智能制造系统解决方案供应商等荣誉。 在设计阶段，力鼎智能与西门子工业软件达成战略合作，可以为客户提供nxcad、nxcae、nxcam、soliedge三维设计软件以及Teamcenterplm平台，实现产品的全生命周期管理，为企业实现数字孪生提供数字支撑。 在生产制造阶段，力鼎智能研发具备完全自主知识产权的设备感知、预测、控制技术，为客户提供全面的产品线和整体的解决方案及完善的服务模式。 截止到目前，力鼎智能已为诸多军工和航天企业，以及包括一汽、中车、吉利、潍柴、中联等在内的上百家国内龙头企业交付了逾千条大型＂交钥匙＂项目。 今年是青岛高新区成立三十周年，与区域发展同频共振，同向而行。未来，力鼎智能将继续坚持通过对桁架机器人、关节机器人、机床设备等关键设备进行研发、生产和集成，不断为客户提供自动化产品及＂交钥匙＂解决方案，继续夯实技术基础，突破更多行业空白，力争更多行业第一，让中国智能制造领先世界，助力高新区打造国内领先智能制造产业样板区。
