全球最大聚丙烯产能第一，中景石化正式投产已达220万吨

　　中景石化集团年产120万吨多元共聚聚丙烯装置在福州江阴中景石化科技园正式投产，该装置为全球最大的共聚聚丙烯装置   。加上已经投产的产能，  中景石化的聚丙烯年产能将达220万吨   ，成为全球最大的单产聚丙烯生产基地。项目引进荷兰利安得巴塞尔公司全球最先进多元共聚聚丙烯技术，填补了福建省产业链生产高端聚丙烯的空白。
　　1   ＂无＂中生＂有＂的＂膜王＂
　　翁声锦创办的中国软包装集团专门生产聚丙烯薄膜，也就是我们常见的各种塑料包装，年产 80 万吨，产值突破 100 亿元。
　　从进口丙烷，到生产丙烯、聚丙烯，再到生产 BOPP 薄膜，中国软包装集团已成为全球唯一拥有这三级产业链的企业，也是全球最大的BOPP 薄膜生产商。提起翁声锦，许多福州人总会与他的景城地产联系在一起。从熟悉的房地产行业跨界转行完全陌生的石化行业，直到如今正打造千亿元产业，即将实现进入中国企业 500 强、中国民营企业 100 强的目标，翁声锦是如何做到的？他的答是，＂‘无’中生‘有’＂。
　　2   冷热相激淬炼成钢
　　谈及＂无中生有＂，翁声锦打开了话匣子。翁声锦说，他有个习惯， 爱跟别人聊天，边听边学。也就是这个习惯，让他在短短2年内从制造业的门外汉变成专家。2003 年，翁声锦跟朋友谈天时得知，软包装产品科技含量极高，但行业基础和规模都比较薄弱。不经意的聊天，却给翁声锦一个强烈的直觉：这是一个巨大的商机！他意识到，实体经济的核心是制造业，实业兴国。于是，1991 年开始从事房地产行业的翁声锦， 把目光瞄准制造业，在20 世纪初开始逐渐转移＂战场＂。
　　跨界转行的路并不是一帆风顺。＂与其说是摸着石头过河，不如说是在黑暗中摸索。＂翁声锦说，＂摸着石头过河，起码还有‘石头’，而我除了‘做一个实业家，做一个持续百年的产业’的激情外，什么都没有。＂当时，翁声锦经验、技术、人才＂三无＂，想参观工厂却被拒之门外，听说德国有生产设备，可厂家一听说他是搞房地产的，一口拒绝了生意。有激情、有胆量、有信心，翁声锦没有放弃，凭借＂三有＂继续摸索寻找出路，四处游说。
　　他笑称，在跨界转行初期，靠的就是一张嘴，＂只要愿意听我说话， 我有办法在5 分钟之内让他们点头合作＂。5分钟内说了什么呢？翁声锦说，主要是告诉对方这个行业的定位，以及他为什么要做、怎么做、和他合作之后会得到什么。许多人，就这么在5分钟内被他的信心打动了。苦心人天不负。2005 年，中国软包装集团投资筹建的第一条BOPP 薄膜生产线在罗源湾开发区投产。他终于抓住了这个行业的脉搏， 并逐步摸索出经验。
　　3  创新要懂得变通
　　在软包装行业，翁声锦创造了许多从无到有的先例。在他看来，＂创新＂不等于＂高新＂，除了高精密产品，被市场认可、创造社会效益的新事物都可以列入创新的范畴。
　　坚持做技术密集型企业、走对接道路，是翁声锦多年的行业经验。他认为，传统企业更要变通创新的内容和方式，产业转型、优化管理、激活体制都是一种创新。
　　从生产聚丙烯薄膜，到自我供应聚丙烯薄膜的原料，翁声锦将上游产业链越做越深、越做越完整，通过＂提高等级、降低成本、打开市场＂ 的变通发展，提高了产品的竞争力，最终得以被市场认可，不但创造出社会效益，还推动了产业转型升级。
　　既要变通产品的生产，也要变通对人的管理。＂员工之间存在个体差异，不同的企业在管理员工方面要讲究技巧，不能照搬照抄。＂翁声锦认为，发挥管理机制是企业运作的最大核心，只有做好管理工作，才能保证产品的＂安全、质量、产量＂。
　　翁声锦拿公司的管理机制举例。几年前，一名石化系统的高管加入中景石化后，一度延续原单位的管理模式，在一个生产车间配备 90 名员工。翁声锦通过优化岗位职能、提高员工效能等新模式，将配额精简至28 名，不但保质保量完成了工作，还提高了员工的收入。
　　管理机制的创新，最终转换为企业的产能效益。通常来说，一个石化项目的投产周期需要 6 年至 8 年，在翁声锦的企业，投产周期可以缩短至4年至5年。他说：＂‘机制活、产业优、百姓富、生态美’就是最好的创新。＂
　　2020年春节，最贵重的年礼莫过于口罩。全国十几亿人的日常防疫需求下，很多企业都自动自发行动起来，重启生产线为抗疫出力。   中国软包装集团旗下的全资子公司中景石化是其中之一。
　　正月初二，翁声锦一声令下，中景石化位于罗源湾的工厂火速集结力量改造厂房、买进设备，15天日以继夜的奔忙，生产出了口罩的＂心脏＂——熔喷布。这是口罩中起过滤作用的关键材料，除了能阻挡较大粉尘颗粒外，还可以通过表面的静电荷将细小粉尘、细菌和病毒飞沫吸住。熔喷布也是医用防护服的关键材料，1吨熔喷布可以做100万只医疗外科口罩或者1000件医用防护服。
　　之所以能那么短的时间实现生产目标，一个重要条件就是熔喷布的主要原料聚丙烯是中景石化的拳头产品。这个高冷的化学名词，有一个我们更为熟悉的简称：PP。这种密度最轻的塑料原料，呈无色半透明颗粒状，广泛地运用于食品、机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业等众多领域。比如PP注塑应用于小型家电，PP拉丝应用于集装袋、编织袋、食品袋，PP薄膜主要用于食品包装，PP管材应用于供水、供暖系统……我们的生活里，PP无处不在。
　　而丙烷、丙烯是什么呢？简单地说：想要获取PP，得先获取丙烯；想要获取丙烯，那就得靠丙烷，这是存在于天然气及石油热解气体中的有机化合物。
　　可当年中景石化踏出的第一步，或者说翁声锦转投实业的第一步并不是从以上几项开始的，而是从PP的下游产品双向拉伸聚丙烯薄膜开始的。
　　双向拉伸聚丙烯薄膜，即BOPP薄膜，是非常重要的软包装材料，水果、面包、衣服、鞋袜、香烟、书籍等的薄膜包装，都是它。也就是它，让翁声锦起意转行。
　　大约是2000年，翁声锦从一次闲谈中发现了一个巨大的商机：软包装产品科技含量极高，但我国行业基础和规模都比较薄弱。他当下就起了实业报国的念头。
　　有了目标，他马上行动，却一再碰钉。因为无经验、无技术、无人才，他想参观生产聚丙烯的工厂被拒之门外，想买设备也被拒绝。但他没有放弃，在扩充专业领域知识的同时，继续找出路、建队伍。2005年，   中国软包装集团投资筹建的第一条BOPP薄膜生产线在罗源湾开发区投产。
　　这一条生产线当初无人敢买。它是当时的全球第一：  宽幅更大，速度更快，节能最好，产能最高——即使是十多年后的今天，仍然是世界最快、最先进的双向拉伸聚丙烯薄膜生产线。但正因为它的先进，对于业内人来说却意味着更大的风险：没用过，可能有潜在的技术问题。而翁声锦却有这个胆量争先，作为后来者，他要后发先至抢下半拍。
　　那几年里，翁声锦没少受过质疑和嘲笑，一路的坎坷更是无法言尽。但他依然   坚定地朝着自己的目标前进。  四、五年后，中景石化所生产的双向拉伸聚丙烯薄膜占到中国29%的市场份额，世界市场份额达19%。他成了真正的   ＂世界膜王＂。
　　登顶＂世界膜王＂了，翁声锦却遭遇了更大的苦恼：上游原料聚丙烯被卡导致企业经常停产。
　　＂你如果说我不做企业，卖掉也不一定亏很多钱；但是我这个人既然选择了一条路，那一定要走到底，我一定要把这个事情做好。有遇到什么障碍，我们一定要把这个障碍搬掉。＂翁声锦说。
　　有心的人总是能等到机会。  2012年，抓住国家鼓励进口天然气和投资体制改革＂非禁即入＂的双重机遇，中国软包装集团决定进军上游重化工业，在福清江阴投资150亿元建设中景石化科技园，并配套建设码头和储罐区。
　　就是这样，从生产BOPP薄膜，到自我供应薄膜原料，翁声锦将上游产业链越做越深、越做越完整。过程中，他紧盯产业前沿，与世界500强企业合作，引进国际一流技术设备：  全球最大的丙烷脱氢压缩机、全球最大的聚丙烯挤压机、全球单产最大的丙烷脱氢装置、全球单产产能最大的聚丙烯装置……  每一样都是私人定制的＂最大＂款，每一个行进的步伐都力求跟上世界最快的节奏。当然与之相伴随的，是修炼自身内功，以强劲的消化和吸纳能力消化这些＂最大＂。奔着踏入行业最强方阵的目标，中国软包装集团稳健而飞速地发展了起来。