逐向双碳智能工厂云网下的低碳之行

　　（图片来源：摄图网）
　　（记者 林碧涓）近日，我国首个智轨＂零碳工厂＂上线，可实现从设计、生产、使用到回收产品的全过程绿色环保，数字技术的发展为制造业转型按下＂加速键＂。在这方面，中国电信早已行动，充分发挥绿色云网优势，以绿色低碳擦亮制造业高质量发展底色。
　　绿色驱动，制造业数字发展
　　制造业作为我国国民经济的支柱产业，经历了40余年的高速增长，其规模已经连续13年位居世界首位，我国已成为制造业大国，但是高能耗等问题依然是制造业发展的桎梏。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》指出，＂推动制造业高端化智能化绿色化＂，党的二十大报告和2023年政府工作报告都对制造业提出了绿色化发展的要求。
　　那么如何实现制造业绿色发展？答案是＂数字化＂。一方面，数字技术拥有天然的绿色创新属性，如区块链、大数据等手段能够加快产业链环节核心技术的创新突破，以减少污染排放；另一方面，数字技术应用在生产流程中，促进制造业提质增效，例如将数据与劳动力结合的产物——智能机器人就有助于实现精准生产与分工，提升全产业链高效化，再如依托网络平台，工厂能够实现供需弹性对接与精准匹配，提高资源利用效率。
　　逐＂智＂而行，传统工厂绿色发展
　　正如上述所提到的，推动制造业绿色发展，数字技术是重要的推动力之一。通过新型技术，传统工业＂老树发新＂。
　　一块大屏能做什么？大屏不停刷新，展示了工厂内的各类生产监控数据，技术人员根据数据情况通过这块中控大屏向车间内100多台设备下达生产指令……这个场景发生在安徽的ATG公司的工厂中控室中，中国电信将5G网络结合AI、大数据、边缘计算等先进技术应用在生产环节中，帮助ATG公司提高生产效率40%，能源利用率提高10%。这样的大屏还出现在中韩（武汉）石油化工有限公司智慧工厂中，利用中国电信5G定制网的数字化和智能化服务，厂区内状况一目了然。
　　让我们走出工厂的管控室，来到生产线上。空无一人的流水线上，高大的机械臂灵活地分拣物资，工厂内各个流程正有条不紊地传输运转中，这里是全球5G智能马桶灯塔工厂。通过中国电信5G+工业PON双千兆网络、边缘计算等5G云网融合服务，科牧智能工厂已全面实现生产车间少人化、管理交互智能化、绿色低碳生产。
　　绿色云网织就智能工厂发展底座
　　制造业的数字化转型离不开数字信息基础设施的建设，推动新型基础设施建设高标准、高质量发展，夯实制造业绿色发展基础。
　　作为数字基础设施建设者的中国电信一直在行动，积极推进绿色低碳转型，多管齐下打造绿色云网。在＂网＂方面，与中国联通推动4G/5G共建共享，累计节省CAPEX超2700亿元，每年节省OPEX超300亿元，每年减少碳排放超1000万吨；在＂云＂方面，创新技术，打造绿色低碳数据中心，如通过打造智能平台、自研分布式电力系统等举措，减少京津冀数据中心碳排放，降低了PUE，不仅如此，为了让绿色算力自由＂流动＂，天翼云围绕国家一体化大数据中心布局，按照超广覆盖、超高可靠、超低时延、超大速率、云网一体的标准要求，建设国家枢纽节点统一的算力调度网络，开发出减碳模型的算力调度体系，织就全国算力一张网。
　　业内专家指出，要利用信息通信产业在节能减碳中的杠杆效应，撬动更多行业和领域更广、更快地实现节能减碳。中国电信早已在行动。