苦练技能解瓶颈

　　＂巍哥，按你说的，在保证压缩机不喘振、不超工艺指标的情况下，低限控制三段入口流量，现在冰机的蒸汽消耗真就减少啦，按这趋势算，每小时降个1吨不成问题呀。＂2月27日，中油吉林石化公司化肥厂合成氨车间主控室内，化工二班主控操作员们都为蒸汽降耗欣喜不已。＂还得是咱值班长，公司合成氨装置竞赛两届金牌得主，技术精湛，名不虚传！＂工友们纷纷向王巍竖起大拇指。
　　今年44岁的王巍，连续两年获得吉林石化公司劳动模范称号。他所在的合成氨装置是国内惟一一套以渣油为原料的装置，工艺复杂、操作难度大，行业内有化工＂无机之王＂之誉，同时也是吉林石化公司合成气生产主线的龙头，担负着全公司上下游装置生产平衡的重任。
　　＂我是净化内操出身，对本岗位操作熟悉，但是对上下游其他工序一知半解，组织生产时有点放不开手。＂王巍自我加压，以装置＂全流程通＂为目标，刻苦学习，很快完成了合成单元外操、公用工程单元外操、抽合成气单元内外操等4个岗位的学习。＂现在我对整套装置各单元生产的串联性有了更全面的认识，解决瓶颈难题也更有了底气。＂2022年初，针对低温甲醇洗系统T0505塔内件堵塞系统水含量升高影响生产平衡的难题，王巍主动请缨，在多年汇集的几十万条数据中，逐项分析关联项影响，对比水含量趋势，终于摸索出6种调节方法，应用后系统水含量实现稳定，攻克了公司级生产隐患难题。他先后提出并实施的＂低压密封水优化调整＂＂低温甲醇洗脱瓶颈攻关改造＂等合理化建议获公司奖励，创效380余万元。
　　为守护装置除隐患，王巍对现场的每台设备、每条管线正常工况如数家珍，任何细微变化都能被及时捕捉，用他的话说，安全隐患是装置平稳生产的最大＂拦路虎＂，消除隐患，责无旁贷。仅2022年，他在巡检中先后发现40余项隐患。在监盘时，他凭借缜密观察，预判LV05009自调阀故障，避免了大罐液位高导致的装置联锁停车。
　　＂看，看，咱班的分最高，第一，第一！＂工厂＂一分钟应急＂桌面推演竞赛成绩公布的那一刻，组员们沸腾了，这样的好成绩来之不易。净化单元新上了一套设备，车间各班组对新老系统的连接、融合调节等都不熟悉。临近竞赛，组员们心里都很着急。王巍将自己总结的学习经验，应用在班组培训中。手绘开车提示卡，以出纸牌的方式复原开车步骤，每日一考、每班一练，易学易懂的学习方式让组员们学习速度突飞猛进，这才有了赛场上的精彩表现。＂一枝独秀不是春，百花齐放春满园。大家操作技能都提升了，才能跟上企业高质量发展的脚步。＂良好的学习氛围，优秀的＂个性化＂培训，打造了操作水平高、应变能力强的精兵队伍。班组全年排查隐患190余项，21人次获得工厂＂安全卫士＂称号，为工厂连续14年创成＂无事故工厂＂作出贡献。