飞讯智企助力横店东磁打造浙江省未来工厂示范样板

　　项目背景
　　横店集团东磁股份有限公司创立于1980年， 现有员工一万六千余人，是一家拥有＂磁材+器件＂、＂光伏+锂电＂两大产业板块，＂磁材+新能源＂双轮驱动发展的国家高新技术企业。2020年，太阳能电池片六厂被评为全省首批12家＂未来工厂＂之一，2021年，建成＂未来工厂＂升级版——电池片七厂。2021年7月20日，飞讯智企携手横店东磁正式启动电池片七厂MES项目。
　　项目目标
　　飞讯智企本次实施覆盖东磁太阳能电池片七厂的整个生产环节，能够实现设备运行参数、生产数据的集成。有效把控生产各个环节，提高产品质量，降低生产成本，实现生产过程透明化与产品的详细追溯，增强企业总体效益，提高企业市场竞争力。实现以下目标：01生产全过程管理
　　通过MES项目实施，完成制造过程的信息化、透明化、标准化：帮助制造部门建立规范的制造模型，改善生产运作的控制与跟踪，实现设备运行参数、生产数据的集成，实现生产信息传递无纸化、减少信息传递过程中的失真，同时通过车间现场的生产进度追踪，实时跟进整个生产线的生产计划执行情况，为生产决策分析提供准确的数据基础，提高整个工厂的效率。02精准管控与体系追溯
　　通过MES项目实施，强化生产过程管控，提升产品历史数据的可追溯性；把制造过程中涉及的人、机、料、法、环、测等要素实时联系并记录下来，实现产品过程中花篮级信息追溯体系，硅片材料的批次、供应商的追溯，分选包装管理与成品标签（每小包电池片）的历史追溯；在线SPC实时监控，质量异常及时预警，生产过程质量监控，管控产品整体生产过程。03经营指标的管理支撑
　　通过MES项目实施，利用信息技术对各部门及制造单元计划执行率，设备利用率 OEE、良品率、一次合格率等绩效指标量化评比，实现生产数据实时呈现，提供单线、单工单、单产品、物料使用、生产数据分析趋势；通过设备利用率实时管理，使资源回报最大化；提升管理，优化工艺过程，大幅度降低处理错误，减少不良，提高合格率，提升产品品质。
　　实现价值
　　1、实现一体化计划管理，计划透明，执行透明，从而提高生产效率，精细化作业管理，达到生产效益最大化。
　　2、实现产线的全生命周期管理，达到透明工厂，使上下部门、车间实现信息共享。
　　3、实现质量标准数字化管理、质量动态跟踪管理，及时监控生产过程中的质量问题，并及时纠正，从而提高产品合格率；减少质量事故，降低质量风险。
　　4、准确及时获取生产信息和数据，及时解决生产过程中存在的问题，实现动态生产调度，事后处理变为事前预警、提醒。
　　5、实现生产工单的进程管理。
　　6、实现库存的有效管理，依据先进先出原则快速出库。
　　7、实现所有主要设备的智能化改造及生产设备、自动化系统联网，满足生产过程及与运营管理的集中和移动相结合的实时监控、预警、分析。
　　8、通过 MES 系统直接追溯到具体车间、生产线、工序、个人、时间、处理结果、处理方法等一系列信息。能清晰了解每批产品的所有生产过程信息，能立即查明它的原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期，能废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。
　　未来展望
　　去年10月，＂未来工厂＂升级版电池片七厂全新亮相，照片也出现在了北京展览馆举行的＂奋进新时代＂主题成就展上，是浙江省高质量发展建设共同富裕示范区。飞讯智企也将进一步提升团队数字化管理理念，打造生产管理、设备控制一体化的智能生产平台，助力横店东磁电池片七厂，为光伏行业持续赋能。
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　　金华电视台《奋进新时代 ＂金＂彩这十年》系列报道聚焦东磁，播出《横店东磁太阳能电池片七厂：在这里看见＂未来工厂＂》