谱写高质量发展新篇章中移物联助力福建智造升级

　　为顺应建设制造强国的发展新格局，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，促进数字经济和实体经济深度融合，中移物联网有限公司（以下简称＂中移物联＂）与中国移动福建公司以5G、物联网、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术为支点，夯实信息时代数智底座，为福建制造业转型升级注入新动能。
　　助力宁德时代打造智慧工厂
　　碳中和背景下，动力电池市场迎来需求井喷期。为了应对日益复杂的制造工艺和满足高质量的产品需求，宁德时代提出了＂极限制造＂理念。面对＂极高的质量要求，极复杂的工艺流程，极快的生产速度＂三大挑战，宁德时代力求通过人工智能、大数据、云计算、数字孪生、5G等智能制造使能技术，打造以智能制造平台为核心，多平台多系统深度交互的工业化和信息化融合生态平台，支撑极限制造目标的实现。
　　在实现极限制造目标的过程中，5G这一＂基座＂发挥着基础性作用。由中国移动通信集团牵头，中移物联协同福建移动为宁德时代建成横跨福建、江苏、四川、青海，上海，广东六省、九大基地，总覆盖面积超500万平方米的5G企业专网，打造OneCyber 5G专网运营平台，实现＂卡、设备、网络＂的＂一屏管控＂，助力宁德时代5G专网全面监管共维。
　　5G还充分融入宁德时代的各种生产应用场景，例如＂中央智慧工艺感知控制系统＋增强现实专家系统＂即5G＋AR/VR场景，将生产操作现场与指挥后台的前后端信息实时同步交互，指导者可以在远程协助进行智能辅助检修、智能培训、远程指导等功能；＂超高速运动全量视频流AI质量检测＂即5G＋机器视觉场景，利用5G实现无延迟采集传输，将数据准确传递至AI服务器并反馈结果，有效解决了前工序由于瑕疵微小、基材反光角度差异、设备转速极高导致的缺陷不易识别这一难题；＂智能物流调度系统＂通过同时接入超过200台5G AGV设备，配合先进智能导航技术，工厂已实现电芯自动上线、模组自动转运、线边物料循环配送等自动运输场景，在节省人力开支的同时提升了配送精准度和库存周转率。
　　该项目依托其高带宽、低时延、广连接的技术先进性，解决极限制造的业务痛点。5G技术与极限制造碰撞融合，助力宁德时代朝着碳中和的目标迈进。
　　助力宝钢德盛打造智慧钢厂
　　冶金钢铁行业属于典型的流程生产行业，对信息化、智能化有迫切需求。受限于复杂的厂房结构，网络布局的困难导致了如远控天车、远程检测等依赖网络的设备存在网络干扰、网络时延的问题，严重影响远程管控的体验。想要在复杂环境下及时传递管控指令，原有的信息化系统亟待智能化改造。
　　中移物联协同福建移动与宝钢德盛公司合作打造＂5G﹢工业互联网＂应用示范园区，实现了钢铁行业的炼钢全要素跟踪、天车无人化自主生产、无人机监控、智能化分析和AR设备快速视觉点检等一系列5G创新应用，推动钢铁产业向数字化、网络化、智能化和绿色化发展。
　　该项目在宝钢德盛园区内部署了基于5G网络的虚拟专网。实现各个分厂数据不出园、超大带宽、超低时延、海量连接。在此基础上，面向钢铁的生产环节，通过传感器、雷达等对高炉出铁到炼钢整个过程进行全要素跟踪，便于工作人员对铁水进行历史追溯及数据分析。在钢材成品出入库等环节，对行车进行本体改造，加装数据采集器并结合激光3D轮廓扫描技术，建立现场三维数据模型，结合人工智能算法输出动作指令集，下发给行车执行，从而实现天车无人化自主生产。在设备巡检方面，通过5G﹢AR技术实现设备远程排障，解决专家资源稀缺、现场支持成本高等问题。而在厂区的安全监测方面，更是创新投入了智慧安环5G﹢无人机，对厂区周边和整体厂区进行可视化查看，并可对厂区生产排放区域进行监控和智能化分析。
　　该项目解决了宝钢德盛数字化转型中相关痛点，有效改善工人作业环境、保障工人人身安全、提升生产效率、降低企业成本，助力宝钢德盛从生产流程到园区管理全方位的智能化、数字化、信息化管控，不断降低管理成本，提高运营效率。
　　新型信息技术赋能制造行业智慧化转型既是大势所趋，也是必然选择。中移物联与中国移动福建公司未来将聚焦新一代信息技术应用的广度和深度，充分探索挖掘工业大数据的应用价值，在5G与工业互联网融合创新方面不断探索，深化制造业在生产、管理、运营中的数字化变革。助力福建制造业高质量发展，为加快建设制造强国注入强大动能。