智造创新企业行丨加西贝拉世界冰箱的心脏从这里起航

　　来源：【嘉兴日报-嘉兴在线】
　　编者按
　　春节后的第一个工作日，嘉兴召开全市三级干部大会暨智造创新强市建设推进大会，会上提出要推动嘉兴从＂制造大市＂迈向＂智造创新强市＂。 制造业是嘉兴的立市之本、强市之基，而推动制造业高质量发展，企业是实施主体，优质企业更是企业中的＂领头雁＂＂排头兵＂。南湖晚报推出＂智造创新·企业行＂系列报道，走进生产一线，一探高品质产品从0到1的诞生，领略企业从制造到智造的破局之路。
　　【企业名片】
　　加西贝拉压缩机有限公司，成立于1988年，如今已成长为＂世界冰箱的心脏＂，其30余年的发展历程始终与时代同频共振。
　　目前，加西贝拉拥有一个国家认定企业技术中心、两个海外技术营销中心、两个控股子公司、三个制造基地和一个智能产业园，年产销冰箱压缩机4000万台以上，公司产品远销40多个国家的70多家冰箱企业，综合竞争力位居全球行业前列。
　　【新观察】
　　用数字思维替代人工思维
　　走进加西贝拉压缩机有限公司生产车间，各条生产线机声隆隆、焊花飞溅，身着绿色工作服的工作人员各司其职，有条不紊地忙碌着。每天，都有近15万台冰箱压缩机从这里诞生，走向世界。
　　加西贝拉的故事，还要从1988年说起。从建厂初期一颗设备螺丝都不敢动，到如今被誉为＂世界冰箱的心脏＂，加西贝拉始终紧扣时代脉搏，坚持创新改革。
　　如今，数字化、智能化成为高歌的＂主旋律＂，加西贝拉压从2006年就开始谱曲。
　　春江水暖鸭先知。作为制造企业，加西贝拉很早便感受到了市场的变化，并开始思考如何提质增效。2006年，加西贝拉＂浅尝＂机器换人；2009年，加西贝拉开始运用ERP等多项信息化系统……
　　＂数字＂带来的减负成果显而易见。加西贝拉踩实更新迭代自动化的油门，每年自动化改造费用保持在6000万至8000万元。去年，加西贝拉又推出＂135＂项目，即1条生产线1天可生产13500万台压缩机，大大提升产能。
　　＂如今，3个生产厂区共拥有400多台机器人，平均人效每年提升9%。＂加西贝拉技术管理部副部长郑爱武介绍，机器人提高了生产效率和制造能力，同时在设备不断迭代下，每10秒就能生产一只变频电机定子，低能耗设备比原有设备节能30%以上。
　　让散落的棋子形成一盘棋，是加西贝拉近年来的大动作。＂智能化不难，难在将智能‘集中’。我们用数字思维替代人工思维，已初步实现制造资源的集中数字化管理，数据覆盖订单、产品、成本、生产等各环节，从而打通数据壁垒，提升数据的利用效率，实现生产制造、协同管理的数据驱动决策。＂郑爱武说。
　　数字化集中带来的便利是肉眼可见的，在加西贝拉生产车间，员工们实行无纸化管理，在中央控制室，所有数据清晰可见；在厂区仓库内，几乎没有库存堆放，90%的产品直接装箱发车……
　　作为嘉兴＂亩均论英雄＂榜上的佼佼者，加西贝拉先后收获了浙江省首批智能制造先进企业、智能工厂（数字化车间）、云上企业、大数据企业等荣誉，奠定了加西贝拉在智能制造领域的夯实基础。
　　面向未来，加西贝拉将通过信息技术、制造技术的深度融合，开发针对更多智能制造典型场景的应用解决方案，在产品研发、工艺设计、安全管理、营销管理等关键环节及细分场景下实现价值提升，形成更加完善且面向更多行业的数字化工厂解决方案，在行业内外进行推广应用，同时以海外布局研发制造基地为突破口，提升国际化综合能力，奋力谱写加西贝拉高质量发展新篇章。
　　【新启示】
　　＂云＂上发力，推动转型
　　随着全球新一代数字技术加速变革，互联网与制造业之间碰撞出了越来越多的火花。我市制造业纷纷在＂云＂上发力，推动企业数字化转型。
　　＂两化＂改造、云上企业、产业大脑、未来工厂……近年来，一个个与数字相关的热词横空出世，可以看出，数字化转型是大势所趋，迫在眉睫。
　　与此同时，嘉兴深入实施＂制造强市＂＂数字赋能＂两大战略，先后实施了＂机器换人＂＂机器人+＂＂智能化改造＂，同时以数字化改革引领，围绕＂产业大脑+未来工厂＂，加快推进数字经济系统建设。
　　从＂制造时代＂迈入＂智造时代＂，是企业发展的必经之路。但在技术变革、产业变革、模式变革等一系列大刀阔斧的改变之下，企业免不了经历＂阵痛＂。
　　再看今日，＂嘉兴智造＂品牌逐渐打响，制造业得以＂轻装上阵＂，企业们尝到了智能化改造的甜头。
　　若是再问企业该如何在激烈的市场竞争中实现突围？或许智能制造便是答案之一。（部分图片由加西贝拉提供）
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